ＰＰＳでの射出成形によるバリ対策

TKOIZMDさん

質問日時： 2010/08/18 18:50

成形材料でPPSという材料があります　射出成形で成形するのですが　いままで色々チャレンジしているのですが　バリの問題が解消しません　ガスによるくもりはエアー抜きで解消するのですがバリは　低ソリグレードを使っても中々解消しません　方法がありましたら　教えてください。それともバリは出る物なのでしょうか？　金型温度でも解消する方法が　あるのでしょうか。現在の金型温度は　150°です　材料は　DIC　Ｚ230が多いのですが、

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ZZZさん

参考までに、、、、
http://www.dic.co.jp/products/pps/porperty/proc02.html

ZZZさんへのお礼 お礼日時： 2010/08/19 08:18

星の王子さん

ＰＰＳは他のプラスティックと比較し、比較的バリが発生しやすいという欠点があります。
バリの大小は成型条件によって大きく左右されます。
射出(保持)圧力；バリに最も大きな影響を与える因子の一つ。低目の射出圧力の方がバリが少ない。
金型温度；PPSの耐熱性を確保するに必要な120-150℃の型温の場合、バリの大小に与える影響は、比較的少ないが、型温が高め程、バリが多い傾向を示す。ただし、Tg(約90℃)以下の型温の場合バリは極端に少なくなりますが、PPS本来の耐熱特性は得られません。
シリンダ-温度；バリに与える影響は僅かです。ただしシリンダ-温度を下げると充填圧力を上げる必要が有り好ましくありません。
射出速度；バリに与える影響は軽微です。

星の王子さんへのお礼 お礼日時： 2010/08/20 12:21

星の王子さん

http://www.enpla.jp/meibo/

ＤＩＣ株式会社のＥＰ事業部様が東京・大阪・名古屋にございます。
その辺りの情報はかなり詳しいと思います。

星の王子さんへのお礼 お礼日時： 2010/08/19 12:19

wataruさん

ＰＰＳのような溶融温度が比較的低い樹脂はバリが発生しやすい傾向にあります。
先の回答者の方々と同意見ですが、成形条件においては射出圧をできるだけ低くすることです。
シリンダー/金型温度を低く設定してしまうと樹脂の粘性が高くなります。成形ショートを避けるためにその分射出圧を高く設定せざるを得なくなりますので、温度は下げすぎないことが肝要です。
また、温度を高く設定と樹脂粘度が低くなり、金型の隙間に樹脂が入り込みやすくなり、バリが発生しやすくなる傾向になります。
つまり成形条件においては、温度設定は高すぎず・低すぎず、射出圧を極力低くできる設定を見つけることにつきます。
それでもバリが解消できない場合は、金型の合わせ面精度を確認してみてください。製品形状にもよりますが、私どもが取り扱っている製品でおいては２/１００ｍｍ以内の公差に収まっていることがおおよその目安としています。

wataruさんへのお礼 お礼日時： 2010/08/20 12:21

文ちゃんさん

今迄の方々で成形条件的には殆ど回答終了と思いますが。
前述の方の型合せの面精度も重要ですね、
それ以外に型締め時のプレートのタワミは如何でしょうか？。
また、成形機の型板の傾きは如何でしょうか？、
使用されている成形機メーカが分かりませんが、
ある成形機メーカ殿は100tonで0.1、180tonで0.2と言います。
少しでもご参考になればと思います。

文ちゃんさんへのお礼 お礼日時： 2010/08/20 12:19